浙江·磐安恒远制氮机有限公司HENGYUAN NITROGEN
氮气流量：10~12000 m3/h（20℃，101.325kPa）
氮气纯度： ≥97~99.9995%（可定制）
常压露点： ≤-45℃（可定制）
氮气压力： 0.05~0.8Mpa（可定制）
HYPN系列分子筛制氮设备根据氮气纯度分为十种型号，即：HYPN97、HYPN98、HYPN99、HYPN95、HYPN39、HYPN395、HYPN49、HYPN495、HYPN59、HYPN595。
您可根据氮气纯度，流量等气体工艺要求进行选择。
公司自主研发的自动压紧装置，采用分子筛松动自动补偿，使分子筛始终处于压紧状态，同时配备碳位报警装置，使客户能时刻了解碳位，及时添加分子筛，有效防止分子筛下限产生空隙松动粉化，有效延长分子筛使用寿命，确保设备长时间的可靠运行。
技术指标
进一步强化分子筛的利用率，提高设备性能 独特的吸附塔结构设计，有效改变了内部气流的速度和方向，减少了塔内死空间的出现，进一步提高分子筛的利用率；同时避免高压气流对分子筛的冲击，减少分子筛的粉化，有利于延长分子筛的使用周期，提高分子筛的吸附性能，减少能耗。
吸附塔结构技术
先进的负荷适应功能对变工况运行实现进一步节能，针对用户用气不稳定工况，根据分子筛的特性，在保证氮气性能稳定的情况下，有效减少单位时间内富氧气体排放次数，减少原料空气的消耗，减少生产成本，以达到负荷自动适应的节能作用。
负荷适应技术
灵敏的控制性能以及优化的设计，确保了百万次的使用周期，是工业自动控制的理想设备。 1、ZSGP系列管道式气动阀是自动化控制系统的主要管道元件之一。适用于水、蒸汽以及弱腐蚀性气、液体等多种介质。 2、ZSGP管道式气动阀，由于其密封结构与控制系统很好地融为一体，从而保证了灵敏的控制性能。而且其使用、安装、维修方便，研发30年来赢得了各界高度赞誉。
程控阀门技术
独特的气缸压紧技术
可运用行业
该流程对传统工艺流程下均压位置作了改进。提高了氮气回收率和碳分子筛利用率，减少了能耗，改变了利用变压吸附不能制取高纯氮气(99.9995%N2)的历史。
不等势均压流程节能技术
制氮设备主要由压缩空气空气净化单元、压缩空气缓冲单元、氧氮分离单元、氮气缓冲单元、控制单元组成。
控制单元
氮气缓冲单元
控制单元主要由PLC控制器、数字或模拟量模块、触摸屏、分析仪、电磁阀、压力传感器、控制柜等组成。
氮气缓冲单元主要由氮气缓冲罐、粉尘过滤器、减压阀、流量计、不合格氮气排空装置等组成。其作用是均衡氧氮分离单元输出的氮气纯度，缓冲及储存产品氮气，保证连续输出的产品氮气流量、纯度及压力稳定。氮气输出管路上设置有纯度不合格氮气排空装置，有效防止纯度不合格氮气输入到用气点。
主要由空气储罐（含附件）组成。其作用是为氧氮分离单元提供氮气制取工艺所需的压缩空气。减小系统压力波动，减少气流脉动，以便压缩空气净化单元除去尘埃、水及油份，减少水及油份对氧氮分离单元内碳分子筛的影响，减少尘埃颗粒对设备性能的影响，减少设备的故障率。
主要由过滤器组、干燥机、微油吸附器等组成。
压缩空气净化单元
压缩空气缓冲单元
自主研发的先进技术
设备组成
节能高达10%～30%
PSA制氮机设备的主要技术特点：
※ 采用德国的制氮工艺流程及分子筛装填技术，最大限度的提高了分子筛吸附效率和防
止分子筛粉化，使分子筛使用寿命可达十年以上；
※ 选用德国宝德阀门，可达到250万次无故障运行；
※选用德国西门子及日本三菱电脑程序控制系统，保持氮气纯度、流量长期稳定；
※可靠性好，在正常使用条件下，平均运行15000小时无故障。
人机界面
人性化界面，智能化控制，一键式控制
中文字幕，界面友好
触摸屏/工控机显示氮气流量、纯度、设备进出口压力、故障信息，可在线修改设备运行参数。
原理
如上所述，在空气压力升高时，碳分子筛将大量吸附氧气、二氧化碳和水。当压力降到常压时，碳分子筛对氧气、二氧化碳和水的吸附量较小。
整机设计使用时间长达30年。
压力容器、程控阀门、管道、过滤器等主要元器件30年质量保障。
环境温度：-20℃～+50℃
环境湿度：≤95%
大 气 压：80kPa～106kPa
注:不在以上工况范围内可特殊设计
变压吸附（Pressure Swing Adsorption，简称PSA）是一种先进的气体分离技术，在现场供气方面具有不可替代的地位。吸附剂（称为碳分子筛）是PSA制氮设备的核心部分，利用气体介质中不同组份在吸附剂上的吸附容量的不同，吸附剂在压力升高时进行选择性吸附，在压力减少时得到脱附再生，如此交替循环连续不断地制取产品氮气。
在吸附平衡情况下，吸附同一气体时，气体压力越高，则吸附剂的吸附量越大。反之，压力越低，则吸附量越小。如下图所示：
氧氮分离单元
氧氮分离单元为制氮设备核心单元，主要由装有专用碳分子筛的吸附塔、气动阀、压紧气缸、消声器等组成。根据在不同压力下，碳分子筛对压缩空气中氧气吸附量的差异，吸附塔升压碳分子筛吸氧产氮，降压碳分子筛脱氧再生，两塔交替工作，实现连续制取氮气。
变压吸附（Pressure Swing Adsorption， 简称PSA）是一种先进的气体分离技术，在现场供气方面具有不可替代的地位。吸附剂（称为碳分子筛）是PSA制氮设备的核心部分，利用气体介质中不同组分在吸附剂上的吸附容器的不同，吸附剂在压力升高时进行选择性吸附，在压力减少时得到脱附再生，如此交替循环连续不断地制取产品氮气。
在吸附平衡情况下，吸附同一气体时，气体压力越高，则吸附剂的吸附量越大。反之，压力越低，则吸附量越小。如下图所示：
氧氮分离单元
氧氮分离单元为制氮设备核心单元，主要由装有专用碳分子筛的吸附塔、气动阀、压紧气缸、消声器等组成。根据在不同压力下，碳分子筛对压缩空气中氧气吸附量的差异，吸附塔升压碳分子筛吸氧产氮，降压碳分子筛脱氧再生，两塔交替工作，实现连续制取氮气。