浙江·磐安恒远制氮机有限公司HENGYUAN NITROGEN

 
40年专注于产品的研发与应用，拥有多项专利工艺技术，优质吸附剂的选用，高性能程控阀门研发与应用，同比其他制氮机节能高达10%～30%。

节能高达10%～30%


无菌罐装

主要由空气储罐（含附件）组成。其作用是为氧氮分离单元提供氮气制取工艺所需的压缩空气。减小系统压力波动，减少气流脉动，以便压缩空气净化单元除去尘埃、水及油份，减少水及油份对氧氮分离单元内碳分子筛的影响，减少尘埃颗粒对设备性能的影响，减少设备的故障率。

医用制氮机技术指标

药用制氮机在药品无菌灌装工艺中的主要作用如下：
1. 提供无菌气氛：使用药用高纯氮气对灌装车间充氮，可以提供无菌的工作环境。
2. 产品灌装：在氮气环境下进行药品灌装，可避免产品受到空气和微生物污染。
3. 容器吹扫：使用氮气对玻璃瓶、塑料瓶等包装容器进行预灌装吹扫，清除颗粒和微生物。
4. 密封检测：可以使用氮气对容器进行密封性检测，检查是否存在微漏。
5. 设备冲洗：采用氮气可以无菌冲洗灌装机及管线，避免交叉污染。
6. 搬运保护：使用氮气可以保护灌装后的药品在传递和搬运过程中的质量。
7. 人员保护：为操作人员提供氮气驱散，减少与空气的直接接触。
药用制氮机通过提供高纯净的氮气环境，确保无菌药品灌装和包装的整体过程符合质量标准要求。

压缩空气净化单元

发酵培养

药用制氮机为药物合成提供安全、稳定、可控的氮气氛围，在整个合成过程中发挥多方面关键作用。
药用制氮机在药物发酵培养过程中的主要作用如下：
1. 提供无菌气源：发酵对无菌条件要求极高，药用氮气可以提供洁净的气源减少污染。
2. 调节溶解氧：控制发酵罐内氮气浓度可以调节溶解氧含量，优化微生物的生长环境。
3. 搅拌混合：氮气通入可以对发酵液进行搅拌，改善营养物质的传递。
4. 防泡和除泡：通入一定量氮气可以防止发酵过程中泡沫过多，也可用来打破过多的泡沫。
5. 除 CO2：发酵过程中产生的 CO2 可以通过氮气吹扫及时除去。
6. 灌装和搬运：使用氮气可以在无菌条件下进行发酵液的灌装和搬运。
7. 设备清洗和消毒：使用高纯氮气可以对发酵罐等进行预灌装清洗。
药用制氮机为发酵提供无菌、可控的氮气环境，对获得高质量的发酵产物至关重要。

氮气缓冲单元

控制单元主要由PLC控制器、数字或模拟量模块、触摸屏、分析仪、电磁阀、压力传感器、控制柜等组成。

氮气缓冲单元主要由氮气缓冲罐、粉尘过滤器、减压阀、流量计、不合格氮气排空装置等组成。其作用是均衡氧氮分离单元输出的氮气纯度，缓冲及储存产品氮气，保证连续输出的产品氮气流量、纯度及压力稳定。氮气输出管路上设置有纯度不合格氮气排空装置，有效防止纯度不合格氮气输入到用气点。

控制单元

制氮设备主要由压缩空气空气净化单元、压缩空气缓冲单元、氧氮分离单元、氮气缓冲单元、控制单元组成。

可运用行业

主要由过滤器组、干燥机、微油吸附器等组成。

设备组成



压缩空气缓冲单元

氧氮分离单元为制氮设备核心单元，主要由装有专用碳分子筛的吸附塔、气动阀、压紧气缸、消声器等组成。根据在不同压力下，碳分子筛对压缩空气中氧气吸附量的差异，吸附塔升压碳分子筛吸氧产氮，降压碳分子筛脱氧再生，两塔交替工作，实现连续制取氮气。

1. 提供惰性气氛：合成反应需要在氧气除去的条件下进行，氮气可以提供惰性的气氛环境隔绝氧气对反应的影响。
2. 搅拌和保护：通入药用高纯氮气可以对反应液进行充分搅拌和保护，改善混合效果防止杂质进入。
3. 控制反应速率：调节反应器内氮气浓度可以控制反应速率优化产率和选择性。
  • [未分类]恒远公司制氮机选型手册
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4. 提供压力：部分合成反应需要在一定压力下进行，可利用氮气提供压力环境。
5. 安全保护：在有机合成中氮气可以稀释反应体系中的可燃气体，降低发生燃烧或爆炸的危险性。
6. 产品干燥：反应结束后可利用氮气的惰性和干燥特点，对产物进行干燥。

7.设备清洗：使用氮气可以清洗反应设备避免污染。

氮气流量：5-12000 m3/h(20°C,101.325kPa)

氮气纯度：≥97-99.9995%(可定制)

压力露点：≤-45°C(可定制)

氮气压力：0.05-0.8MPa(可定制)

客户可以根据自身工艺过程对氮气纯度、流量等参数的具体要求，选择匹配的药用制氮机型号。只要能提供个性化的氮气解决方案，都可以定制生产适合其工艺和生产环境的制氮设备。


合成反应

医药
紧凑合理的现代工业设计，优化造型，精细工艺，相比其他制氮设备具有可靠性高、使用周期长，设备安装占地面积小，安装和维护方便。
严苛的应用工况设计

整机设计使用时间长达30年。

压力容器、程控阀门、管道、过滤器等主要元器件30年质量保障。

安装维修方便

高纯氮气在制药行业的应用


三十年使用时间
下列工况下，制氮设备满负荷稳定连续运行。
环境温度：-20℃～+50℃
环境湿度：≤95%
大 气 压：80kPa～106kPa
注:不在以上工况范围内可特殊设计

药用高纯制氮机


氧氮分离单元

制氮机通过提供高纯净的氮气环境，确保无菌药品生产的整体过程符合质量标准要求。

         随着GMP规范实施和制药行业发展，氮气在药品生产中的应用日益广泛，对其质量要求也愈加严格。在现代药品工艺中氮气不再是普通气体，而承担重要的保护作用直接影响药品质量与安全。

        在药物合成过程需要高纯氮气提供惰性氛围；在生物发酵工序需要纯净氮气进行隔离；在制剂灌装中需要充氮来排除氧气。

变压吸附（Pressure Swing Adsorption， 简称PSA）是一种先进的气体分离技术，在现场供气方面具有不可替代的地位。吸附剂（称为碳分子筛）是PSA制氮设备的核心部分，利用气体介质中不同组分在吸附剂上的吸附容器的不同，吸附剂在压力升高时进行选择性吸附，在压力减少时得到脱附再生，如此交替循环连续不断地制取产品氮气。

在吸附平衡情况下，吸附同一气体时，气体压力越高，则吸附剂的吸附量越大。反之，压力越低，则吸附量越小。如下图所示：

氧氮分离单元

氧氮分离单元为制氮设备核心单元，主要由装有专用碳分子筛的吸附塔、气动阀、压紧气缸、消声器等组成。根据在不同压力下，碳分子筛对压缩空气中氧气吸附量的差异，吸附塔升压碳分子筛吸氧产氮，降压碳分子筛脱氧再生，两塔交替工作，实现连续制取氮气。