氧氮分离单元为制氮设备核心单元，主要由装有专用碳分子筛的吸附塔、气动阀、压紧气缸、消声器等组成。根据在不同压力下，碳分子筛对压缩空气中氧气吸附量的差异，吸附塔升压碳分子筛吸氧产氮，降压碳分子筛脱氧再生，两塔交替工作，实现连续制取氮气。

氧氮分离单元

采用充氮气硫化的主要优点是节能和延长胶囊使用寿命，可节省蒸汽80%,胶囊使用寿命可延长1倍。轮胎在硫化过程中要大量消耗热能和电能，因此开发和推广节能硫化工艺意义重大。由于氮气分子量小、热容很小，氮气充入轮胎胶囊内腔时，不会吸热而引起温度降低，也不易造成胶囊氧化裂解破坏。

整机设计使用时间长达30年。

压力容器、程控阀门、管道、过滤器等主要元器件30年质量保障。

轮胎硫化专用制氮机

轮胎硫化工艺充氮的作用

人机界面

人性化界面，智能化控制，一键式控制
中文字幕，界面友好
触摸屏/工控机显示氮气流量、纯度、设备进出口压力、故障信息，可在线修改设备运行参数。

高效、节能、高纯制氮机，主要应用于轮胎行业硫化过程中的气氛保护

服务全球40多年

获得多项专利技术

产品遍布国内各大轮胎企业

节能高达10%～30%

设备组成

压缩空气缓冲单元

自主研发的先进技术

压缩空气净化单元

主要由过滤器组、干燥机、微油吸附器等组成。

主要由空气储罐（含附件）组成。其作用是为氧氮分离单元提供氮气制取工艺所需的压缩空气。减小系统压力波动，减少气流脉动，以便压缩空气净化单元除去尘埃、水及油份，减少水及油份对氧氮分离单元内碳分子筛的影响，减少尘埃颗粒对设备性能的影响，减少设备的故障率。

氮气缓冲单元

控制单元主要由PLC控制器、数字或模拟量模块、触摸屏、分析仪、电磁阀、压力传感器、控制柜等组成。

氮气缓冲单元主要由氮气缓冲罐、粉尘过滤器、减压阀、流量计、不合格氮气排空装置等组成。其作用是均衡氧氮分离单元输出的氮气纯度，缓冲及储存产品氮气，保证连续输出的产品氮气流量、纯度及压力稳定。氮气输出管路上设置有纯度不合格氮气排空装置，有效防止纯度不合格氮气输入到用气点。

控制单元

制氮设备主要由压缩空气空气净化单元、压缩空气缓冲单元、氧氮分离单元、氮气缓冲单元、控制单元组成。

不等势均压流程节能技术

该流程对传统工艺流程下均压位置作了改进。提高了氮气回收率和碳分子筛利用率，减少了能耗，改变了利用变压吸附不能制取高纯氮气(99.9995%N2)的历史。

可运用行业

独特的气缸压紧技术

程控阀门技术

先进的负荷适应功能对变工况运行实现进一步节能，针对用户用气不稳定工况，根据分子筛的特性，在保证氮气性能稳定的情况下，有效减少单位时间内富氧气体排放次数，减少原料空气的消耗，减少生产成本，以达到负荷自动适应的节能作用。

负荷适应技术

灵敏的控制性能以及优化的设计，确保了百万次的使用周期，是工业自动控制的理想设备。 1、ZSGP系列管道式气动阀是自动化控制系统的主要管道元件之一。适用于水、蒸汽以及弱腐蚀性气、液体等多种介质。 2、ZSGP管道式气动阀，由于其密封结构与控制系统很好地融为一体，从而保证了灵敏的控制性能。而且其使用、安装、维修方便，研发30年来赢得了各界高度赞誉。

吸附塔结构技术

进一步强化分子筛的利用率，提高设备性能 独特的吸附塔结构设计，有效改变了内部气流的速度和方向，减少了塔内死空间的出现，进一步提高分子筛的利用率；同时避免高压气流对分子筛的冲击，减少分子筛的粉化，有利于延长分子筛的使用周期，提高分子筛的吸附性能，减少能耗。

技术指标

公司自主研发的自动压紧装置，采用分子筛松动自动补偿，使分子筛始终处于压紧状态，同时配备碳位报警装置，使客户能时刻了解碳位，及时添加分子筛，有效防止分子筛下限产生空隙松动粉化，有效延长分子筛使用寿命，确保设备长时间的可靠运行。

氮气流量：100~12000 m³/h（20℃，101.325kPa）

氮气纯度： ≥99.99~99.999%（可定制）

常压露点： ≤-45℃（可定制）

氮气压力： 0.8~2.5Mpa（可定制）